




靜(jìng)電噴塑工藝問題的(de)解決辦法
砂 粒(lì)
★解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉(fěn)末質(zhì)量,是否存在膠化(huà)粒子,另檢查(chá)前處理後工件(jiàn)表麵是否幹淨無雜(zá)質;③多由環境不幹淨引起,必須時刻保持環境的清潔;④檢(jiǎn)查粉末(mò)質量,烤漆噴塗加工,操作(zuò)員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣(yī)褲和手套等,及時篩粉;⑤烘(hōng)道中有(yǒu)雜(zá)質如膠化物飄落(luò)到幹淨上(shàng)。定期清理烘道。
噴(pēn)槍不出粉或出粉量越來越少
★解決措施:①更換高質量的噴粉管材;②檢(jiǎn)查氣源及氣壓並調(diào)整;③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒(lì)度,太粗(cū)則通知粉廠修正;④檢查輸粉管,並調整管的放置位置;⑤先過(guò)篩,如不能(néng)改善則換粉。

粉末噴塗(tú)施工要求
第(dì)1:噴粉時輸入氣壓不宜太大(dà),一般控製在0.5~1.5kg/cm2為好。
氣壓太大會造成花紋(wén)清晰度差或(huò)者產生一些(xiē)麻點。靜電(diàn)電(diàn)壓也(yě)不宜過高,一般控製在60~70kv左右。
電壓太高(gāo),會使附在工件表麵的粉末發(fā)生反彈(dàn)現(xiàn)象出現麻坑。流平欠佳等缺陷(xiàn);
第二:噴粉要注意保證塗膜的厚度,一般控製在(zài)70~100μm之間方能有利(lì)於形成明顯的花紋和較大的花紋,
塗膜薄則花紋不(bú)明顯,而且花紋也小,同時會出現麻點露1底等缺(quē)陷;
第三:固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。
如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋,同時因固化不徹底機械性能(néng)也大大下降。]

粉末噴塗關於上粉率低原因
粉末荷電量過大或小也影響(xiǎng)上粉率。
對環氧型粉末實驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時,熱噴(pēn)塗加工,上粉率可達百(bǎi)分之九(jiǔ)十五以上。
而電暈放電噴槍1隻能使粉料帶電0.8-0.9微(wēi)庫(kù)侖(lún),所以上粉率隻達百分之八十五左右。
這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控製電流不須過大,60微(wēi)庫(kù)侖左右已夠用了,否則荷(hé)電量太大,等(děng)離子噴塗加工費用,也容易引起過流(liú)斷電(diàn),過大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉率,荷電量小原因(yīn),除了不同粉末塗料的自身反電離效應有差別外(wài),合肥噴塗加工,主要原因(yīn)是由(yóu)於高壓靜電發生器故障引起,需進行維修,使恢複高壓。

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